8 (988) 243-87-74
info@pac-s.ru | paks-kr@mail.ru
Контроль влажности в текстильной промышленности
Контроль влажности играет далеко не последнюю роль на текстильном производстве. Заметно повысить качество текстильных изделий, а также существенно сократить объёмы брака, возможно с помощью современных систем поддержания влажности воздуха. Для текстильного производства этот показатель составляет 50%-60%. Постоянная оптимальная влажность оказывает положительное воздействие на состояние и качество текстильных волокон – их прочность и эластичность многократно увеличивается.
Влажности на ткацких предприятиях играет важную роль, поскольку в значительной степени сокращает объёмы бракованной продукции и обеспечивает высокое качество изделий. Это подтверждается многолетним опытом производства.
Влажности на ткацких предприятиях играет важную роль, поскольку в значительной степени сокращает объёмы бракованной продукции и обеспечивает высокое качество изделий. Это подтверждается многолетним опытом производства.
Проблемы и негативные явления, вызванные недостаточным уровнем влажности:
1. Разряды статического электричества.
Сырьё для текстильных изделий, содержащее недостаточное количество влаги, создаёт более сильное трение, а это способствует появлению разрядов статического электричества. Система туманообразования, обеспечивающая контроль влажности в текстильной промышленности, избавляет от проблем, связанных со статическим электричеством и повышает податливость сырья, тем самым увеличивая производительность станков.
2. Потеря прочности.
В процессе производства пряжа проходит через несколько этапов: снование, шлихтование, проборка, привязка и перематывание. Все эти процедуры создают внутреннее напряжение в сырье, которое понижает его прочность. Снять это напряжение помогает увлажнение пряжи, повышающее эластичность материала.
3. Усадка ткани.
Пониженная влажность может привести и к усадке ткани. На этапе изготовления изделия оптимальная влажность сделает резку более надёжной, что не позволит отклониться от заданных характеристик. В первую очередь это касается изделий, размеры которых играют важную роль: одежда, ковры и т.д.
4. Ошибки при взвешивании.
Изменение уровня влажности может исказить результаты взвешивания основного сырья, поэтому оно проводится при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 60%. Поддерживать заданный уровень влажности поможет система туманообразования, тем самым обеспечивая точное взвешивание, не приводящее к потере прибыли. Наши системы полностью исключат эту проблему.
5. Волоконная пыль.
Текстильное производство подразумевает поднятие огромного количества пыли в цехах: нередки случаи, когда пол в производственном помещении постоянно покрыт толстым слоем волоконной пыли. При малейшей вибрации пола частицы этой пыли сразу приходят в движение, заполняя этой массой всё воздушное пространство. Вместе с воздухом эта пыль попадает в лёгкие человека, задерживаясь на слизистой оболочке и раздражая её. У работников текстильных цехов часто возникают упорные бронхиальные катары и тяжёлые воспалительные процессы, которые могут перерасти в серьёзные заболевания. В этом плане необходимость постоянного контроля влажности трудно переоценить.
6. Некомфортная температура.
В текстильном цехе всегда бывает очень жарко. С помощью системы туманообразования возможно снижать температуру на 5-15°С и создавать нормальные условия работы для Ваших сотрудников. В результате работать становится более комфортно, и производительность труда растёт.
1. Разряды статического электричества.
Сырьё для текстильных изделий, содержащее недостаточное количество влаги, создаёт более сильное трение, а это способствует появлению разрядов статического электричества. Система туманообразования, обеспечивающая контроль влажности в текстильной промышленности, избавляет от проблем, связанных со статическим электричеством и повышает податливость сырья, тем самым увеличивая производительность станков.
2. Потеря прочности.
В процессе производства пряжа проходит через несколько этапов: снование, шлихтование, проборка, привязка и перематывание. Все эти процедуры создают внутреннее напряжение в сырье, которое понижает его прочность. Снять это напряжение помогает увлажнение пряжи, повышающее эластичность материала.
3. Усадка ткани.
Пониженная влажность может привести и к усадке ткани. На этапе изготовления изделия оптимальная влажность сделает резку более надёжной, что не позволит отклониться от заданных характеристик. В первую очередь это касается изделий, размеры которых играют важную роль: одежда, ковры и т.д.
4. Ошибки при взвешивании.
Изменение уровня влажности может исказить результаты взвешивания основного сырья, поэтому оно проводится при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 60%. Поддерживать заданный уровень влажности поможет система туманообразования, тем самым обеспечивая точное взвешивание, не приводящее к потере прибыли. Наши системы полностью исключат эту проблему.
5. Волоконная пыль.
Текстильное производство подразумевает поднятие огромного количества пыли в цехах: нередки случаи, когда пол в производственном помещении постоянно покрыт толстым слоем волоконной пыли. При малейшей вибрации пола частицы этой пыли сразу приходят в движение, заполняя этой массой всё воздушное пространство. Вместе с воздухом эта пыль попадает в лёгкие человека, задерживаясь на слизистой оболочке и раздражая её. У работников текстильных цехов часто возникают упорные бронхиальные катары и тяжёлые воспалительные процессы, которые могут перерасти в серьёзные заболевания. В этом плане необходимость постоянного контроля влажности трудно переоценить.
6. Некомфортная температура.
В текстильном цехе всегда бывает очень жарко. С помощью системы туманообразования возможно снижать температуру на 5-15°С и создавать нормальные условия работы для Ваших сотрудников. В результате работать становится более комфортно, и производительность труда растёт.